Автоматические линии
Внимание! В настоящее время на сайте проходит обновление, в связи с чем функции поиска, сортировки и выбора параметров товаров какое-то время могут быть недоступны. Полноценная работа сайта будет восстановлена в ближайшее время. Приносим свои извинения!
Автоматическая линия порошковой окраски - это набор технологического оборудования, предназначенный для получения полимерного покрытия на металлических поверхностях и состоящий из следующих агрегатов:
- Агрегат подготовки поверхности перед окраской
- Печь сушки деталей перед окраской
- Кабина нанесения порошковой краски
- Напылитель порошковой краски
- Печь полимеризации порошковой краски
- Подвесной автоматический конвейер
- Система управления.
Мы изготавливаем окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности окрасочной линии, размерам деталей, условия эксплуатации деталей, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия), габариты и особенности цеха.
Основные элементы автоматической линии порошковой окраски.
Агрегат химической подготовки поверхности.
Агрегат химической подготовки поверхности служит для обезжиривания поверхности деталей и для нанесения на деталь защитных покрытий. В зависимости от условий эксплуатации количество обрабатывающих зон может быть различным. Минимальное количество обрабатываемых зон – 3 шт. (Обработка детали (обезжиривание, фосфатирование), Промывка 1 и Промывка 2).
Агрегат химической подготовки поверхности является агрегатом душевого типа. Обработка деталей идет через распылительные форсунки, расположенные вокруг проходящих мимо них деталей.
Сушильная камера.
Сушильная камера служит для удаления влаги с поверхности деталей после процесса подготовки поверхности и перед нанесением порошковой краски.
Мы изготавливаем Сушильные камеры в различных вариантах исполнения: проходного типа или купольного или колокольного типа. Деталь сушится с помощью обдува детали горячим воздухом (температура 100-120 гр.С.) Теплоноситель для нагрева воздуха внутри Сушильной камеры может быть электричество, газ или дизельное топливо и зависит от пожеланий Заказчика и наличия теплоносителя у Заказчика.
Кабина нанесения порошковой краски.
Кабина нанесения порошковой краски является местом, где порошковая краска наносится на детали. Окрасочная кабина включает в себя камеры нанесения порошковой краски и систему рекуперации порошковой краски не осевшей на детали.
Мы можем изготавливать Окрасочные кабины в 3-х вариациях: для нанесения порошковой краски с помощью маляра, для нанесения порошковой краски с помощью роботов-манипуляторов и комбинированного нанесения порошковой краски и с помощью маляров и с помощью роботов-манипуляторов. В свою очередь Система рекуперации порошковой краски может включать в себя рекуператор порошковой краски или циклон + рекуператор порошковой краски.
Напылитель порошковой краски.
Напылитель порошковой краски служит для нанесения порошковой краски на поверхность детали.
Напылители подразделяются на Ручные напылительные установки и на Автоматические напылители.
Ручные напылительные установки служат для нанесения порошковой краски маляром.
Автоматические напылители служат для постоянного нанесения порошковой краски. Напылители устанавливаются или на Роботы-манипуляторы или ставятся стационарно в Окрасочную кабину.
Мы тесно сотрудничает с различными производителями Напылителей порошковой краски: Gema (Швейцария), Nordson, Wagner, Colo и другими.
Печь полимеризации.
Печь полимеризации порошковой краски служит для запекания порошковой краски и формирования готового полимерного декоративного покрытия.
Полимеризация порошковой краски происходит при температуре 180-220°С. Температура внутри печи полимеризации устанавливается исходя из рекомендаций производителя порошковой краски и указывается на коробке порошковой краски.
Печи полимеризации могут быть изготовлены в различных вариантах исполнения: с косвенным газовым нагревом, с косвенным дизельным нагревом или с электрическим нагревом.
Транспортная подвесная система.
Транспортная подвесная система служит для перемещения деталей по всем стадиям и агрегатам Автоматической линии порошковой окраски. Транспортная подвесная система подразделяется на подвесной монорельсовый конвейер (наиболее популярный тип конвейера) и на подвесной тактовый конвейер Power&Free.
Мы тесно сотрудничаем с лидерами рынка подвесных конвейерных систем: FUTURA (Италия), M&N (Германия).
Система управления.
Система управления служит для отслеживания и управления всеми процессами, происходящих во всех агрегатах Линии порошковой окраски.
Мы применяем высокотехнологичные сенсорные мониторы промышленного исполнения, позволяющие быстро и легко отследить все процессы в каждом из агрегатов Линии порошковой окраски.