Автоматические линии

 

Автоматическая линия порошковой окраски - это набор технологического оборудования, предназначенный для получения полимерного покрытия на металлических поверхностях и состоящий из следующих агрегатов:

• Агрегат подготовки поверхности перед окраской
• Печь сушки деталей перед окраской
• Кабина нанесения порошковой краски
• Напылитель порошковой краски
• Печь полимеризации порошковой краски
• Подвесной автоматический конвейер 
• Система управления.

Мы изготавливаем окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности окрасочной линии, размерам деталей, условия эксплуатации деталей, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия), габариты и особенности цеха.

Основные элементы автоматической линии порошковой окраски.

Агрегат химической подготовки поверхности.

 

Агрегат химической подготовки поверхности служит для обезжиривания поверхности деталей и для нанесения на деталь защитных покрытий. В зависимости от условий эксплуатации количество обрабатывающих зон может быть различным. Минимальное количество обрабатываемых зон – 3 шт. (Обработка детали (обезжиривание, фосфатирование), Промывка 1 и Промывка 2).

Агрегат химической подготовки поверхности является агрегатом душевого типа. Обработка деталей идет через распылительные форсунки, расположенные вокруг проходящих мимо них деталей.

Сушильная камера.

Сушильная камера служит для удаления влаги с поверхности деталей после процесса подготовки поверхности и перед нанесением порошковой краски.

Мы изготавливаем Сушильные камеры в различных вариантах исполнения: проходного типа или купольного или колокольного типа. Деталь сушится с помощью обдува детали горячим воздухом (температура 100-120 гр.С.) Теплоноситель для нагрева воздуха внутри Сушильной камеры может быть электричество, газ или дизельное топливо и зависит от пожеланий Заказчика и наличия теплоносителя у Заказчика.

Кабина нанесения порошковой краски. 

Кабина нанесения порошковой краски является местом, где порошковая краска наносится на детали. Окрасочная кабина включает в себя камеры нанесения порошковой краски и систему рекуперации порошковой краски не осевшей на детали.

Мы можем изготавливать Окрасочные кабины в 3-х вариациях: для нанесения порошковой краски с помощью маляра, для нанесения порошковой краски с помощью роботов-манипуляторов и комбинированного нанесения порошковой краски и с помощью маляров и с помощью роботов-манипуляторов.  В свою очередь Система рекуперации порошковой краски может включать в себя рекуператор порошковой краски или циклон + рекуператор порошковой краски.

Напылитель порошковой краски.

 

Напылитель порошковой краски служит для нанесения порошковой краски на поверхность детали.

Напылители подразделяются на Ручные напылительные установки и на Автоматические напылители.

Ручные напылительные установки служат для нанесения порошковой краски маляром.

Автоматические напылители служат для постоянного нанесения порошковой краски. Напылители устанавливаются или на Роботы-манипуляторы или ставятся стационарно в Окрасочную  кабину.

Мы тесно сотрудничает с различными производителями Напылителей порошковой краски: Gema (Швейцария), Nordson, Wagner, Colo и другими.

Печь полимеризации.

Печь полимеризации порошковой краски служит для запекания порошковой краски и формирования готового полимерного декоративного покрытия.

Полимеризация порошковой краски происходит при температуре 180-220°С. Температура внутри печи полимеризации устанавливается исходя из рекомендаций производителя порошковой краски и указывается на коробке порошковой краски.

Печи полимеризации могут быть изготовлены в различных вариантах исполнения: с косвенным газовым нагревом, с косвенным дизельным нагревом или с электрическим нагревом.

Транспортная подвесная система.

Транспортная подвесная система служит для перемещения деталей по всем стадиям и агрегатам Автоматической линии порошковой окраски. Транспортная подвесная система подразделяется на подвесной монорельсовый конвейер (наиболее популярный тип конвейера) и на подвесной тактовый конвейер Power&Free.

Мы тесно сотрудничаем с лидерами рынка подвесных конвейерных систем: FUTURA (Италия), M&N (Германия).

Система управления.

Система управления служит для отслеживания и управления всеми процессами, происходящих во всех агрегатах Линии порошковой окраски.

Мы применяем высокотехнологичные сенсорные мониторы промышленного исполнения, позволяющие быстро и легко отследить все процессы в каждом из агрегатов Линии порошковой окраски.